Hoe u de productie-efficiëntie van plaatwerkonderdelen kunt verbeteren

Roestvast staal wordt hoofdzakelijk gebruikt zonder enige oppervlaktebehandeling en heeft hoge kosten.

2. Warmgewalste plaat SHCC, met materiaal T≥3,0 mm, wordt ook gebruikt voor gegalvaniseerde en geverfde onderdelen. Het heeft lage kosten, maar is moeilijk te vormen en wordt voornamelijk gebruikt voor vlakke onderdelen.

3. Gegalvaniseerde platen SECC en SGCC. SECC-elektrolytische platen zijn verdeeld in N-materiaal en P-materiaal. N-materiaal ondergaat hoofdzakelijk geen oppervlaktebehandeling en heeft hoge kosten, terwijl P-materiaal wordt gebruikt voor gespoten onderdelen.

4. Koper; Er wordt voornamelijk gebruik gemaakt van geleidende materialen en de oppervlaktebehandeling bestaat uit vernikkelen, verchromen of helemaal geen behandeling, wat kostbaar is.

5. Aluminiumplaat; Over het algemeen wordt oppervlaktechromaat (J11-A) gebruikt voor oxidatie in Suzhou-laserplaatbewerking(geleidende oxidatie, chemische oxidatie), wat kostbaar is en verzilverd of vernikkeld kan zijn.

6. Aluminiumprofielen; Materialen met complexe dwarsdoorsnedestructuren worden veel gebruikt in verschillende soorten behuizingen. De oppervlaktebehandeling is dezelfde als die van aluminiumplaten.

7. Koudgewalste SPCC-platen worden voornamelijk gebruikt voor gegalvaniseerde en geverfde onderdelen. Het heeft lage kosten, is gemakkelijk te vormen en de materiaaldikte is ≤3,2 mm. Over het algemeen wordt het buigen van plaatmetaal over 90 graden bereikt door druk in V-vormige groeven, dus de relatie daartussen is die van gereedschap en gereedschap. V-vormige groefbewerking kan ook worden beschouwd als een proces in de plaatbewerking. Sommige plaatwerkproducten (met relatief dikke materialen) hebben na het buigen een te grote buitenste R-hoek, wat niet esthetisch aantrekkelijk is. Daarom worden V-vormige groeven geschaafd op het buigpunt (dat wil zeggen, de plaatdikte wordt verdund). V-vormige groeven hebben twee functies: één is het verkleinen van de buigcirkelhoek. Over het algemeen is de binnenste cirkelhoek van het buigen van plaatmetaal gelijk aan de dikte van de plaat. Als de vereiste binnencirkelhoek van de buiging van het werkstuk kleiner is dan de dikte van de plaat, moet een V-vormige groef worden geschaafd. Ten tweede, verminder de buigkracht. Wanneer de buigkracht van het werkstuk groter is dan het tonnage van de buigmachine en niet kan worden gebogen, kan een V-vormige groef worden geschaafd om de buigkracht te verminderen.

1. Blanking: Er zijn verschillende blankingmethoden, waaronder voornamelijk de volgende typen

① Pers: het is een proces waarbij een pers wordt gebruikt om verschillende gevormde materialen te vormen door platte delen in een of meer stappen op een plaat te ponsen nadat de delen zijn uitgevouwen. De voordelen zijn onder meer korte werktijden, hoge efficiëntie, hoge precisie, lage kosten en geschiktheid voor massaproductie. Er moeten echter mallen worden ontworpen.

② Knipmachine: het is een machine die een knipmachine gebruikt om eenvoudige stripmaterialen te snijden. Het wordt voornamelijk gebruikt ter voorbereiding op het stansen en vormen van mallen. Het heeft lage kosten en een nauwkeurigheid van minder dan 0,2, maar kan alleen strip- of blokmaterialen verwerken zonder gaten of snijhoeken.

③ Laserblanken is een methode waarbij lasersnijden wordt gebruikt om de structurele vorm van een grote vlakke plaat uit te snijden. Net als NC-blanking vereist het het schrijven van een laserprogramma. Het kan verschillende complexe vlakke plaatdelen snijden, maar het is duur en heeft een nauwkeurigheid van minder dan 0,1.

④ NC-blanking met numerieke besturing: bij het uitvoeren van NC-blanking is de eerste stap het schrijven van een verwerkingsprogramma voor numerieke besturing. Door gebruik te maken van programmeersoftware wordt het getekende ontwikkelingsdiagram omgezet in een programma dat herkenbaar is voor de NC-stansmachine met numerieke besturing. Volgens deze programma's kan het stap voor stap verschillende gevormde vlakke plaatdelen uitstansen op de vlakke plaat. De structuur ervan wordt echter beïnvloed door de gereedschapsstructuur. Het heeft lage kosten en een nauwkeurigheid van 0,15.

⑤ Zaagmachine: voornamelijk gebruikt voor het zagen van aluminiumprofielen, vierkante buizen, trekbuizen, rond staafmateriaal, enz. Het heeft lage kosten en hoge precisie.

Bij de verschillende plaatbewerkingen is de assemblage van plaatwerkkasten van groot belang, en de eisen aan het productieproces zijn ook zeer streng. Onder hen moeten de verpakkingscontainers voor uitgaande goederen prestatietests ondergaan. Geef bij het melden voor inspectie het "Aanvraagformulier voor inspectie van verpakkingen voor uitgaand vrachtvervoer", het inspectieresultatenblad van deze partij verpakkingscontainers van de productie-eenheid, de specificatielijst van verpakkingscontainers, klantorders en relevante vereisten voor verpakkingscontainers, evenals technische gegevens zoals het ontwerpproces en de materiaalinspectienormen van deze partij verpakkingscontainers.